פתרונות למניעת החלקה במפעלים
מקדם החיכוך של רצפת בטון מוחלקת או של אריח פורצלן מלוטש יורד ברגע שנוצרת עליהם שכבת מים דקה. המים ממלאים את השקעים המיקרוסקופיים בפני השטח, ובמקום מגע בין סוליה לרצפה נוצר מגע בין סוליה לנוזל.
זה כל המנגנון, וזו גם נקודת הפתיחה של כל דיון על פתרונות למניעת החלקה במפעלים.
התקן הישראלי 2279 מגדיר את הדרישה במספר, מקדם חיכוך מעל 0.5, ולא בהתרשמות של מי שדורך על הרצפה. במפעל פעיל צריך להגיע למספר הזה בתנאי העבודה האמיתיים, כלומר ברצפה רטובה, ברצפה שומנית, באבק ייצור ותחת תנועת מלגזות.
המאמר בנוי כתהליך החלטה. זיהוי גורם ההחלקה, התאמת פתרון למצע ולסוג התנועה, יישום, ואחריו בדיקה ותיעוד שמחזיקים בביקורת.
עיקרי הדברים
- מקדם חיכוך מעל 0.5 לפי ת"י 2279, נבדק במצב רטוב ולא בהתרשמות
- ארבעה גורמים חוזרים שמורידים חיכוך: מים, שמן, אבק ושחיקה
- בחירת הפתרון נגזרת מהמצע, מהתנועה ומתדירות השטיפה
- מדרגות ורמפות דורשות התייחסות נקודתית לקצה השלח ולשיפוע
- תיעוד בדיקת מקדם החלקה הוא חלק מהעמידה בתקן ובביקורת
- חספוס מדויק, לא מקסימלי, שמאפשר גם ניקוי מלא של הרצפה
תוכן עניינים
- איך מונעים החלקה במפעלים לאורך זמן ולא רק ביום היישום?
- מהם הגורמים שמורידים את מקדם החיכוך ברצפת מפעל?
- רצפת המפעל מחליקה כשנרטבת, מה בודקים קודם?
- רצפה שומנית במפעל, איזה פתרון מחזיק בסביבת שמן וגריז?
- איך בוחרים פתרון לפי המצע: בטון, אפוקסי, מתכת או קרמיקה?
- איזה פתרון מתאים לכל מפעל?
- מה בעצם קורה בטיפול הנוזלי, ומתי הוא מתאים למפעל?
- פסים מודבקים מול פסים יצוקים, מה מחזיק תחת שטיפה בלחץ?
- איך מונעים החלקה במדרגות מתכת ובמדרגות בטון בתוך מפעל?
- רמפות, אזורי פריקה ומשטחי העמסה, מה שונה שם?
- איך מוכיחים עמידה בתקן, ומה נכנס לתיק הבטיחות?
- מה ההבדל בין החספוס הכי גבוה לחספוס הנכון לרצפת מפעל?
- כמה זמן לוקח היישום, והאם חייבים להשבית קו ייצור?
- איך מתחזקים רצפה מטופלת כדי שלא תחזור להיות חלקה?
- מה מזיז את העלות בפרויקט מניעת החלקה במפעל?
- איך בונים תוכנית מניעת החלקה שמחזיקה בביקורת?
מוצרים נבחרים
איך מונעים החלקה במפעלים לאורך זמן ולא רק ביום היישום?
פתרונות נגד החלקה לתעשייה עובדים כשהם משלבים שלושה דברים: טיפול שמעלה את מקדם החיכוך במשטח עצמו, שליטה בגורם שמרטיב או משמן את הרצפה, ובדיקה תקופתית שמתעדת את המצב.
מפעל שמטפל רק במשטח, ומשאיר דליפה קבועה ממכונה או ניקוז שאינו מנקז, יחזור לאותה נקודה תוך זמן קצר.
מפעל שמטפל רק בנהלים, בלי לשנות את פני השטח, נשאר עם רצפה שמקדם החיכוך שלה במצב רטוב אינו עומד בדרישה.
ניהול סיכוני החלקה ומעידה הוא בסופו של דבר עבודה על מיפוי. איזה אזור נרטב, מתי, ממה, ומי עובר בו. בטיחות עובדים במפעל נמדדת באזורים האלה ולא בממוצע של כל השטח.
מהם הגורמים שמורידים את מקדם החיכוך ברצפת מפעל?
ארבעה גורמים חוזרים כמעט בכל אתר: נוזלים מתהליך או משטיפה, שמן וגריז, אבק תעשייתי דק, ושחיקה של פני השטח שמחליקה את המרקם המקורי.
לכל אחד מהם מנגנון אחר. מים יוצרים שכבת הפרדה, שמן נשאר בתוך הנקבוביות של הבטון וממשיך להחליק גם כשהרצפה נראית נקייה, ואבק דק מתפקד כמו מיליוני מסבים זעירים בין הסוליה למשטח.
מניעת החלקה ברצפת בטון מתחילה בשאלה איזה מהארבעה שולט באזור הספציפי, מפני שהפתרון שונה בכל אחד מהמקרים.
איך מזהים סרט שיורי אחרי ניקוי?
חומרי ניקוי מסוימים משאירים על הרצפה שכבה דקה של חומר פעיל שטח שלא נשטף. השכבה הזאת מחליקה את המיקרו מרקם ומורידה את החיכוך גם על משטח שעבר טיפול.
הסימן בשטח הוא רצפה שנראית מבריקה יותר מהרגיל אחרי הניקיון, ומחליקה יותר דווקא כשהיא כמעט יבשה. מניעת החלקה במעברים נכשלת לא מעט פעמים בגלל דילול שגוי של חומר הניקוי ולא בגלל המשטח.
רצפת המפעל מחליקה כשנרטבת, מה בודקים קודם?
לפני שבוחרים חומר, בודקים לאן הולכים המים. ניקוז מים ברצפת מפעל שאינו עובד יוצר שלוליות עומדות, ושלולית עומדת מבטלת כל חספוס מפני שהסוליה כבר לא נוגעת בפסגות המרקם.
שיפועים לכיוון תעלות ניקוז, תדירות השטיפה, ומקור ההתזה הם נתונים שצריך להביא לפגישת האבחון.
אחרי שהתמונה הזאת ברורה, בוחרים פתרון שנדרש לעבוד בתנאי רטיבות מתמשכת ולא ברטיבות מזדמנת. באזורי שטיפה במפעלי מזון, במלתחות ובחדרי מקלחות, הפתרון צריך להחזיק תחת מים כמעט כל המשמרת.
אנו מודדים את המשטח לפני הטיפול ואחריו, כדי שהשיפור יהיה נתון ולא תחושה.
רצפה שומנית במפעל, איזה פתרון מחזיק בסביבת שמן וגריז?
שמן הוא מקרה קשה יותר ממים. הצמיגות שלו גבוהה, הוא נשאר בתוך הנקבוביות אחרי השטיפה, והוא ממלא בהדרגה כל מרקם שאין לו עומק אמיתי.
רצפה שומנית החלקה במפעל דורשת שני מהלכים במקביל. הראשון הוא פתרון בעל מרקם עמוק ופסגות קשות שממשיכות לבלוט מעל שכבת השמן, למשל פס יצוק על בסיס סיליקון קרביד או חריטת חריצים בבטון. השני הוא ניקוי רצפה שומנית במפעל בחומר מפרק שומנים, בטמפרטורה ובזמן השהיה שמאפשרים לו לעבוד באמת.
שטיפה בלחץ בלי חומר מפרק מזיזה את השמן ולא מסירה אותו.
נקודות קריטיות ליד מכבשים, מחרטות ועמדות שימון
סביב מכונות עיבוד שבבי, מכבשים ועמדות שימון מצטברת התזה קבועה של שמן חיתוך וגריז. באזורים האלה טיפול נגד החלקה למשטחי מתכת על משטחי דריכה ופודסטים, יחד עם מגשי איסוף מתחת לנקודות הדליפה, מטפל בסיבה ובתסמין בו זמנית.
פתרון מתאים לרצפה שומנית במפעל
איך בוחרים פתרון לפי המצע: בטון, אפוקסי, מתכת או קרמיקה?
המצע קובע את שיטת האחיזה. טיפול נוזלי עובד על מצעים מינרליים סופחים כמו קרמיקה, פורצלן, טרצו, שיש, גרניט, אבן, בטון וגרנוליט. פס יצוק או פרופיל מכני עובדים על מצעים שאינם מגיבים כימית, כמו פח מרוג, אפוקסי ופוליאוריטן.
מכיוון שאנו מייצרים את החומרים ולא רק משווקים אותם, אנו מתאימים את מערכת ההדבקה למצע הספציפי ולא מנסים להתאים את המצע לחומר קיים.
| מצע או אזור | מה מאפיין אותו | פתרון מתאים מהסל שלנו | מה לא משתנה |
|---|---|---|---|
| בטון מוחלק, גרנוליט | נקבובי, סופח שמן, נשחק ממלגזות | חריטת חריצים או פס סיליקון קרביד יצוק | אין צורך ביציקת רצפה חדשה |
| קרמיקה, פורצלן, טרצו, שיש | מחליק בעיקר במצב רטוב | טיפול נוזלי חד פעמי | המרקם והמראה החיצוני נשמרים |
| אפוקסי ופוליאוריטן | ציפוי אטום, לא מגיב כימית | פס יצוק, פס מודבק או פרופיל | הציפוי הקיים נשאר במקומו |
| פח מרוג, משטחי דריכה, סולמות | מתכת, רטיבות ושמן, שחיקת סוליות | פסי סיליקון קרביד יצוקים או פרופיל מתכת | אין פירוק של המבנה |
| מדרגות בטון ומתכת | הסיכון מרוכז בקצה השלח | פס מובלט או פרופיל אלומיניום עם משטח אחיזה | אין החלפת מדרגה |
| רמפה חיצונית | שיפוע, גשם, בוץ, קרינת שמש | פס יצוק בעל עמידות לפגעי מזג האוויר | הניקוז הקיים נשמר |
בטון מוחלק מול בטון מחוספס, מה המשמעות בשטח
בטון שהוחלק בהליקופטר בזמן היציקה קיבל פני שטח דחוסים וסגורים, ולכן הוא מחליק במיוחד כשנרטב. בטון מחוספס בהתזה או במסרק מתחיל מנקודה טובה יותר, אבל תנועת מלגזות שוחקת את הפסגות שלו, ורצפה מחוספסת נגד החלקה שנשחקה חוזרת להיות משטח חלק.
איזה פתרון מתאים לכל מפעל?
אין פתרון אחד שמתאים לכל מפעל, ויש שיטה קבועה לבחור ביניהם. שלוש שאלות קובעות: מהו המצע, מה עובר עליו, וכמה פעמים בשבוע הוא נשטף. הטבלה הבאה מרכזת את הסל שאנו מייצרים ומיישמים, כדי שתוכלו להצליב אותו מול האזורים אצלכם.
| פתרון | שיטת קיבוע | מצעים ואזורים אופייניים | סוג התנועה | מה נדרש בתחזוקה |
|---|---|---|---|---|
| פסי סיליקון קרביד יצוקים (מובלטים) | יציקה על המשטח עם סיבי שריון | מדרגות בטון ומתכת, רמפות, אזורי שטיפה | הולכי רגל וציוד, כולל תנועה גבוהה | ניקוי שוטף רגיל, בדיקת שחיקה תקופתית |
| פסים מודבקים | מערכת הדבקה מותאמת למצע | מדרגות פנים, ספי דלת, מעברים מוגדרים | הולכי רגל | מעקב אחר קצוות ואחר שטיפה בלחץ |
| פרופילי אלומיניום, פליז ונחושת | קיבוע מכני או הדבקה בקצה השלח | מדרגות בבנייני מפעל, לובי, חדרי מדרגות | הולכי רגל, גימור נראה לעין | הידוק וניקוי, החלפת מילוי אחיזה בעת שחיקה |
| פס גומי יצוק | יציקה גמישה על המשטח | עמדות עבודה רטובות, אזורים בעלי דרישת ריפוד | הולכי רגל | ניקוי, בחינת היצמדות בשוליים |
| חריטת חריצים במשטח | חריטה מכנית בגוף הרצפה | בטון, גרנוליט, אבן, רמפות פנים וחוץ | הולכי רגל וגלגלים | שאיבת חריצים במסגרת הניקיון |
| טיפול נוזלי (אנטי סליפ כימי) | טיפול חד פעמי ללא הוספת שכבה | קרמיקה, פורצלן, טרצו, שיש, גרניט, בטון | הולכי רגל באזורים רטובים | ללא דרישות ניקיון מיוחדות |
מדרגות הן האזור שבו הבחירה בין השורות האלה משמעותית במיוחד, ולכן ריכזנו את השיקולים במדריך נפרד בנושא מניעת החלקה במדרגות.
מה בעצם קורה בטיפול הנוזלי, ומתי הוא מתאים למפעל?
הטיפול פועל על פני השטח העליונים ויוצר בהם נקבוביות מיקרוסקופיות. כשכף הרגל או הסוליה נלחצות על המשטח הרטוב, נוצרות בנקבוביות האלה אלפי נקודות אחיזה שמונעות את החלקת הסוליה על שכבת המים.
המרקם החדש עדין, ולכן אנטי סליפ למפעלים מהסוג הזה כמעט אינו מורגש כשהרצפה יבשה. אין הוספת שכבה, אין שינוי בגובה הרצפה, אין שינוי במראה החיצוני, ואין דרישות מיוחדות לשיטות הניקיון.
הטיפול מבוצע פעם אחת, ובסיומו אנו מעניקים כתב אחריות.
מתי הטיפול הנוזלי פחות מתאים
באזורים של שמן כבד, שחיקה קיצונית מגלגלי מלגזה, או משטחים אטומים כמו אפוקסי ומתכת, המנגנון הכימי אינו הכלי הנכון. שם עוברים לפתרון יצוק, לפרופיל או לחריטה.
פסים מודבקים מול פסים יצוקים, מה מחזיק תחת שטיפה בלחץ?
פס מודבק תלוי לחלוטין בהכנת המצע ובאיכות ההדבקה, ובסביבה של שטיפה בלחץ ושמנים הקצה שלו הוא הנקודה החלשה. ברגע שהסילון חודר מתחת לשוליים, הפס מתחיל להתרומם.
פס יצוק מתנהג אחרת. השכבה העליונה שלו מבוססת על סיליקון קרביד, שהוא כידוע מהחומרים הקשים בטבע והקרוב ביותר ליהלום בקושי שלו, והפס משוריין בסיבי שריון שמעניקים לו התנגדות לרקיעה ולגזירה.
לכן פסים מודבקים מתאימים לחדר מדרגות משרדי בתוך המפעל, ופסים יצוקים מתאימים לאזור שטיפה, לרמפה ולמעבר שעובר בו ציוד.
פס מודבק מול פס יצוק בתנאי שטיפה בלחץ
איך מונעים החלקה במדרגות מתכת ובמדרגות בטון בתוך מפעל?
במדרגה הסיכון מרוכז בשלושה עד ארבעה סנטימטרים הראשונים של השלח, במקום שבו הסוליה נוגעת בקצה. פתרון שמכסה את מרכז המדרגה ומשאיר את הקצה חשוף אינו מטפל בבעיה.
סימון קצוות מדרגות ואחיזה הם שתי דרישות שנפגשות באותו פס. הראשונה חזותית ונוגעת לנגישות ולזיהוי הפרש הגובה, השנייה פיזיקלית ונוגעת למקדם החיכוך. פס בגוון נגיד עם משטח סיליקון קרביד עונה על שתיהן.
מה בודקים בקצה מדרגה
בודקים ארבעה דברים: האם החומר נשחק עד להיעלמות המרקם, האם הגוון עדיין נראה בתאורת המקום, האם מצטבר לכלוך בין הפס למדרגה, והאם השוליים מורמים. מדרגה אחת שחוקה בגרם מדרגות שלם מחייבת חידוש של הגרם כולו, מפני שהאחיזה צריכה להיות אחידה בכל דריכה.
רמפות, אזורי פריקה ומשטחי העמסה, מה שונה שם?
ברמפה השיפוע מוסיף מרכיב כוח לאורך המשטח, וכל ירידה במקדם החיכוך מתורגמת ישר לאובדן שליטה של הולך רגל או של עגלה טעונה. מניעת החלקה ברמפות העמסה נחשבת לכן דרישת Heavy Duty ולא לדרישת נוחות.
שאלו לפני היישום שתי שאלות תפעוליות: האם התנועה חד כיוונית או דו כיוונית, ובאיזו תדירות הרמפה נשטפת. שתיהן משנות את הצפיפות ואת עומק המרקם שנדרשים.
ברמפה חיצונית נוסף גם עומס של גשם, בוץ וקרינת שמש, ולכן בוחרים חומר בעל עמידות לפגעי מזג האוויר. חריצים שנחרטו בכיוון הנגדי לשיפוע משמשים גם כאחיזה וגם כנתיבי ניקוז זעירים שמפנים את המים מהמשטח.
איך מוכיחים עמידה בתקן, ומה נכנס לתיק הבטיחות?
עמידה בתקן למניעת החלקה אינה נקבעת בהתרשמות. היא נקבעת בבדיקת מקדם החלקה במצב רטוב, כמו בדיקת מטוטלת, שמבוצעת באזור מוגדר ומתועדת. הדרישה בת"י 2279 היא מקדם חיכוך מעל 0.5, וניתן להצליב אותה בעמוד התקן באתר מכון התקנים הישראלי.
במקומות שיש בהם דרישת נגישות, נדרשת גם התאמה לדרישות המשטחים בתקן ישראלי 1918 חלק 3, ובכלל זה משטחי התראה וסימון קצה. שתי הדרישות נפגשות באותה מדרגה, והן אינן זהות.
בדיקת החלקה לפני הטיפול ואחריו היא מה שהופכת את העבודה למסמך שאפשר להציג בביקורת.
מה לתעד בפרוטוקול
תעדו את האזור המדויק, התאריך, המצע, מצב הניקיון בזמן הבדיקה, האם הבדיקה בוצעה במצב רטוב, ואת התוצאה. אנו מספקים בסיום היישום את האישורים הנדרשים, וכשמדובר בחומרים מעכבי בעירה אנו מצרפים את אישורי מכון התקנים ואת אישור היישום מגורם מוסמך, בצמוד לחשבונית הרכישה, שכן זו בדיוק החבילה שכיבוי אש דורש לפני האישור.
מה ההבדל בין החספוס הכי גבוה לחספוס הנכון לרצפת מפעל?
חספוס מוגזם נראה בטוח וגורם לבעיה תפעולית. מרקם עמוק מדי לוכד שאריות מזון, אבק ושומן, והניקיון אינו מגיע לתחתית השקעים.
במפעל מזון או בבית חולים זו כבר בעיה תברואית ולא רק אסתטית.
שחיקה של ציפוי רצפה תעשייתי מתרחשת ממילא בפסגות המרקם, ולכן חספוס שנבחר בגדול מתוך מחשבה שהוא יחזיק יותר זמן בסך הכל מוסיף לכלוך ולא אחיזה. נקודת האופטימום נמצאת ברמת החספוס המינימלית שעוברת את דרישת התקן בתנאי הרטיבות של אותו אזור, ומאפשרת ניקוי מלא בשיטה הקיימת במפעל.
חספוס מוגזם מול חספוס נכון לרצפת מפעל
כמה זמן לוקח היישום, והאם חייבים להשבית קו ייצור?
בדרך כלל לא. אנו מחלקים את השטח לאזורים ומבצעים אותם לפי משמרות, כך שהקו ממשיך לעבוד באזורים שאינם בטיפול.
מה שקובע את לוח הזמנים הוא ההכנה. ניקוי יסודי, הסרת שמן, תיקון סדקים ופירוק פסים שחוקים לוקחים לרוב יותר זמן מהיישום עצמו, וקיצור שלב ההכנה מתבטא בבלאי מוקדם ולא בחיסכון.
הטיפול הנוזלי הוא המהיר שבפתרונות והחזרה לשימוש בו קצרה, ופתרונות יצוקים דורשים זמן התקשות לפני העמסה.
מה להכין מראש
הכינו נתיב תנועה חלופי, שילוט הכוונה, בידוד פיזי של האזור, ותיאום עם משמרת הניקיון כדי שלא ישטפו אזור שטרם התקשה. עקרונות התכנון האלה מופיעים גם בתבנית תוכנית ניהול בטיחות של משרד העבודה לעבודות בשטח פעיל.
איך מתחזקים רצפה מטופלת כדי שלא תחזור להיות חלקה?
תוכנית תחזוקה לרצפה נגד החלקה בנויה מארבעה מרכיבים: חומר ניקוי מתאים למצע, תדירות שמותאמת לעומס הזיהום, טיפול מיידי בדליפות, ובדיקה תקופתית של מקדם החיכוך באזורים הקריטיים.
בטיפול הנוזלי אין צורך בפעולות תחזוקה מיוחדות, ואפשר להמשיך בשיטות הניקיון הקיימות.
טעויות ניקיון שמקטינות חיכוך
שלוש טעויות חוזרות: חומר ניקוי בעל בסיס שמנוני שמשאיר סרט על פני השטח, דילול שגוי שמונע שטיפה מלאה של החומר, ומגב שמפזר את השמן על שטח גדול יותר במקום להסיר אותו. הדרכה של צוות הניקיון היא לרוב הצעד הזול ביותר שמשפר את האחיזה בפועל.
מה מזיז את העלות בפרויקט מניעת החלקה במפעל?
העלות נגזרת מחמישה גורמים: גודל השטח ופיצולו לאזורים, סוג המצע, מצב פני השטח לפני העבודה והיקף ההכנה הנדרשת, הפתרון שנבחר מתוך הסל, והשעות שבהן העבודה מתבצעת.
עבודה במשמרת לילה או בשבתות מייקרת את היישום ומוזילה את ההשבתה. זו החלטה תפעולית לפני שהיא החלטה כספית.
ההשוואה שכדאי לעשות אינה בין פתרון לפתרון בלבד, אלא בין טיפול במשטח הקיים לבין החלופה של פירוק והחלפת ריצוף שלם, על כל מה שנגרר ממנה בזמן השבתה, פסולת בניין ותיאום. במרבית האזורים במפעל אין צורך בהחלפת ריצוף ואין צורך בעבודות מורכבות, והריצוף הקיים נשאר במקומו.
איך בונים תוכנית מניעת החלקה שמחזיקה בביקורת?
תוכנית שעוברת ביקורת בנויה מחמישה שלבים. מיפוי האזורים לפי סיכון בפועל, בחירת פתרון לכל אזור לפי המצע וסוג התנועה, נהלי ניקיון ותגובה לדליפה, הדרכת עובדים, ותיעוד של בדיקות ותחזוקה.
לצד זה נדרש נוהל מסודר לדיווח על תאונת עבודה, מפני שתיעוד מלא הוא חלק מהתהליך הארגוני ולא רק חובה חוקית.
אנחנו בחברת אבידר מייצרים את החומרים במחלקת המחקר והפיתוח שלנו בראשות ד"ר יונתן, מיישמים אותם בצוותי היישום שלנו, ומעניקים כתב אחריות בסיום כל טיפול. למעלה משלושה עשורים אנו עובדים כך מול מפעלי תעשייה ומפעלי מזון, רשויות מקומיות, מערכת הביטחון, בתי חולים, בתי מלון ובריכות שחייה.
לאבחון של אזורי הסיכון אצלכם ולהתאמת פתרונות למניעת החלקה במפעלים לפי מצע ולפי סוג תנועה, אתם מוזמנים לפנות אלינו לביקור בשטח.
בניית תוכנית מניעת החלקה שמחזיקה בביקורת
מוצרים נוספים שכדאי להכיר
שאלות נפוצות
מניעת החלקה במפעל היא תהליך של זיהוי, התאמה ותיעוד, לא בחירה חד פעמית בחומר. מצע, סוג תנועה ותדירות שטיפה קובעים איזה פתרון מהסל מתאים לכל אזור, והבדיקה שלפני ואחרי היא שממירה את העבודה למסמך שמחזיק בביקורת.
על החברה
חברת אבידר ייצור יבוא ושיווק בע"מ, S.A.N אבידר, היא יצרנית ישראלית של חומרים למניעת החלקה, חומרים מעכבי בעירה ומשטחי נגישות והתראה לליקויי ראייה, הפועלת בשוק הישראלי למעלה משלושה עשורים. החומרים מפותחים בתוך החברה ומותאמים בשטח לצרכי הלקוח, ולא נרכשים כמוצר מוגמר מגורם חיצוני.
לחברה מחלקת מחקר ופיתוח בראשות ד"ר יונתן, וצוותי יישום משלה שמבצעים את העבודה באתר הלקוח. בכל טיפול אנטי סליפ אנו מעניקים כתב אחריות בכתב בסיום העבודה, והמשטח המוגמר שומר על המרקם והמראה המקוריים שלו, בלי צורך בשיטת ניקוי מיוחדת ובלי צורך בתחזוקה מיוחדת.
בין הלקוחות שלנו מפעלי תעשייה ומפעלי מזון, רשויות מקומיות ועיריות, משרד הביטחון וצה"ל, בתי חולים ובתי אבות, בתי מלון ובריכות שחייה, מסעדות ובתי קפה, חברות בנייה, קיבוצים ומושבים. נשמח לייעץ בבחירת הפתרון המתאים לפרויקט שלכם בטלפון 050-2244871 או 04-6344881.